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湖北中建昌龙建筑技术有限公司

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中建昌龙:植筋工程中作业条件、施工工艺

信息来源:http://www.zjcljt.com/ 作者:中建昌龙 发布时间:2019-07-16 16:42

一.植筋工程作业条件

1脚手架与安全防护

本植筋工程作业面有3F外檐、梁底等部位,作业脚手架与安全防护由总包单位配合完成。

2临时电源

根据用电机具的动力电源功率,将临时电源引至作业现场。

同时准备照明条件,满足暗处、夜间施工需要。

3基材温度

作业机层表曲温度不宜低于15℃,或执行胶粘剂产品使用说明书提供的要求。

4基材含水率

作业基材表面含水率应符合胶粘削产品使用说明书的要求。

5雨雪、大风天气条件下不得露天作业。

6植筋施工劳动力计划



现场根据植筋工程量及工作面大小来具体调配施工机具和劳动力。其中,成孔作业是主要工序,施工中可配备1台或多台冲击电钻来进行混凝土的钻孔,根据孔径、孔深、混凝土强度、构件置、施工条件等不同,其工效也有所不同。

现安排以2人为1组,操作1台电锤、冲击钻,3个作业面各1〜2组,共5组。每台班可完成垂直钻孔35〜40孔或水平钻孔25〜30孔或梁底钻孔15〜20孔,可以达到施工工期要求。

配胶、济孔、除锈、植筋配置专门班子,共配备6人,在3个作业面上流水作业,统一调度。 其中,配胶2人,插筋2人。配制胶粘剂应有专用操作间和简易操作台提供使用。

二.植筋工程施工工艺

1植筋工程施工工艺流程

植筋分项工程施工工艺流程参见“植筋工程施工工艺流程图”所示。


微信图片_20190716164656.jpg


植筋工程参见“植筋工程示意图”所示


微信图片_20190716164658.jpg


2孔位定位

操作人员必须准确了解钻孔直径、深度、位置等技术指标。在现场由总包单位测量人员提供水平控制线、高程控制线,再行投放到植筋部位。植筋孔定位作业时可能会遇到原结构钢筋阻碍,控制植筋定位准确可采用剔凿原结构混凝土保护层,出露原结构钢筋,从而确定植筋孔位,以保证新结构成型质量。当有较大的孔位偏移应报告设计单位确认。

3钻孔

植筋钻孔作业根据孔径、作业环境,选择适宜钻机,根据植筋孔径选择相应配套规格的钻杆。一 般,钻孔直径与待植钢筋直径的对应取值参见下表所示。


微信图片_20190716164701.jpg


钻孔时首先接通电锤、冲击钻电源试运转,查看钻杆旋转方向是否正确。操作时保证垂直施加作用力。当在标定的孔位施工遇到原结构钢筋,经设计单位认可,可略事调整钻孔位置,避开钢筋。钻孔深度必须达到设计要求。若意外产生废孔,将孔内彻底清净之后,用胶粘剂填实封堵。

4清孔(界面处理)

(1)成孔后的孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑,避免粉尘碎屑产生对胶液的隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。

植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔;再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒(皮老虎)清除孔内粉尘,如此反复处理不应少于3次,直至无粉尘碎屑为止。必要时应用干净棉纱、毛刷蘸少量工业丙酮擦净孔壁,以保证孔壁与胶粘剂能有良好粘结效果。

(2)植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。必须满足混凝土构件待植筋孔洞干燥程度,否则应用热风机对孔内鼓吹热风干燥处理,保证粘结剂固化之前孔内干燥,以确保粘结剂固化效果。

(3)植筋孔应完整,不得有裂缝和其他局部损伤。

(4)植筋孔壁清理洁净后,若未立即注胶植筋,则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵,避免灰尘和异物落人污染,保护待用。


5验孔

同一部位植筋孔完成后,项目部质检员会同监理单位到现场查验,确认成孔孔位、孔径、孔深及界面处理符合施工质量验收规范中合格质量的要求,办理隐蔽验收手续。

6配胶

当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时,其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。当采用现场配置植筋胶粘剂时,应在无尘土飞扬的专用操作间内操作,按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行,且安排专人负责。

配胶应用精确的计量器具,如天平和小于5kg的台秤。称最器具应干净。现场配置植筋胶粘剂是先称量胶粘剂(A组分),后称量固化剂(B组分)。配制时取洁净容器将二者按比例在容器中混合,并用低速搅拌器搅拌5〜10min左右,直至二者混合均匀为止。搅拌好的胶液应色泽均匀,无结块,无气泡产生。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量,每次配量不宜过多,以免时间过长,胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。在搅拌和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入,并应按规定的可操作时间完成植筋施工。一般,植筋胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5kg,一次配制胶粘剂宜在,30min内全部用完。过时作废的胶粘剂废弃不用。


7注胶植筋

注胶作业可用胶粘剂灌注器或其他方法向孔内填塞。灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定,一般取注入孔内约2/3,并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。

注入植筋胶后,应立即插人蘸满胶粘剂的钢筋,并按顺时针方向边转边插,强力向内推进,并适当转动锚筋以利排除胶内空气,直到达到规定的深度。

从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间,应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋,并立即清除失效的胶粘剂;重新按原工序返工处理。

当胶粘剂充满孔洞后,把溢出的多余胶液清理干净。对水平植筋应注意外口胶液流淌情况,应用垫片阻挡或予复补。

所植入的钢筋必须校正方向,使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。

胶粘剂固化前,不得触动所植钢筋。

8固化养护

在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋。独立或成排钢筋应做支护,确保位置居中,定位正确,防止人为影响而发生位移。

所植入的钢筋应静态养护,做好成品保护。根据产品使用说明书规定,一般视施工环境温度条件养护 时间至少需要1d。当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检验合格之后方可加载施工。